3d Станок для гибки проволоки с ЧПУ — это специализированное оборудование, используемое в инженерных областях, особенно в дорожном строительстве, для формирования линейных конструкций, таких как защитные барьеры и бордюры. Наши машины для изготовления защитных барьеров и машины для изготовления скользящих профилей для защитных барьеров могут быть адаптированы для удовлетворения разнообразных инженерных потребностей. Эти машины имеют новую архитектуру с высокой твердостью поверхности зубьев 50HRC и номинальной мощностью 18 кВт, что обеспечивает эффективные и стабильные результаты формовки. Имея диаметр 2840 мм и вес 200 кг, они просты в эксплуатации и транспортировке по-площадке. Диапазон выходной скорости 180 об/мин обеспечивает как скорость, так и качество формовки. Кроме того, они также включают в себя функции машины для формования бордюров, что еще больше расширяет диапазон их применения. Если у вас есть какие-либо вопросы о конкретной конфигурации, требованиях к настройке или ценах на наши машины для формования проволоки, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады предоставить Вам более подробную информацию и техническую поддержку.
3d спецификация станка для гибки проволоки с ЧПУ
|
Нет |
тип |
Подробные параметры |
|
1 |
Тип оборудования |
ДС-XT203-08 |
|
2 |
Диаметр обработки |
Φ 3-Φ 10 мм (прочность на разрыв менее или равна 500 Н, включая Q195/Q235, длина рычага 950 мм) |
|
3 |
Количество осей управления |
5 ось |
|
4 |
Рукоятка мотора |
2,7 кВт |
|
5 |
Двигатель механизма подачи проволоки |
4,5 кВт |
|
6 |
Гибочный двигатель |
2,7 кВт |
|
7 |
Подъемный двигатель |
1,0 кВт |
|
8 |
Режущий двигатель |
1,8 кВт |
|
9 |
Максимальная доставка скорость |
90 м／мин |
|
10 |
Точность подачи проволоки |
300 мм±0,1 |
|
11 |
Максимальная нагрузка автоматического механизма подачи проволоки |
3000 кг |
|
12 |
Диаметр диска автоматического механизма подачи проволоки |
φ 1800 мм |
|
13 |
Мощность двигателя автоматического механизма подачи проволоки |
3кВт |
|
14 |
Напряжение хоста |
380 В переменного тока (± 20 В) |
|
15 |
Вес основного блока |
2800 кг |
|
16 |
Основной размер машины |
3800 мм х 2000 мм х 1900 мм (Д×Ш×В) |
|
17 |
Вес автоматический механизм подачи проволоки |
1000 кг |
|
18 |
Размер автоматического механизм подачи проволоки |
1800мм*1800ммX1650мм |
Профиль компании
Упаковка и доставка резьбонакатного станка
Упаковка: стандартная экспортная деревянная упаковка. Вы можете по морю или по воздуху. У нас есть свой фарвардер. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать экспедитор самостоятельно. Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Срок поставки: 6-10 дней после получения депозита.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы методы настройки станка для гибки проволоки 3d с ЧПУ?
A: Методы регулировки машины для формовки проволоки. Для выпрямления линейной машины для формовки используйте высокоскоростной-ротор, чтобы отрегулировать угол формы, и пропустите проволоку через торсионное колесо; Для правки колес используйте два ряда горизонтальных и вертикальных колес (4 пары в ряд) для регулировки материала, при этом требуется, чтобы материал был одинакового размера и одинакового направления.
Вопрос: Каковы распространенные проблемы, возникающие при настройке станка для формовки проволоки?
Ответ: Общие проблемы, возникающие при настройке машины для формования проволоки, включают в себя: проволока не прямая, ошибки обработки, проблемы с пресс-формой, нестабильное натяжение, неправильные параметры, незакрепленные детали и эксплуатационные ошибки. Причинами могут быть износ пресс-формы, неравномерное давление в гидравлической системе, незакрепленные детали или неправильные настройки параметров.
Вопрос: Каковы распространенные проблемы и решения, возникающие при настройке машины для формования проволоки?
О: Проволока непрямая: обычно возникает из-за износа формы или неравномерного натяжения. Регулярно проверяйте состояние формы и регулируйте натяжное устройство.
Ошибки обработки: часто вызваны неправильными настройками параметров или незакрепленными механическими деталями. Рекомендуется откалибровать параметры оборудования и затянуть ключевые компоненты (например, направляющие колеса).
Проблемы с пресс-формой: если происходит застревание или отклонение формы, очистите канавку формы или замените изношенную форму, чтобы убедиться, что она соответствует проволоке.
Нестабильное натяжение: проверьте, сбалансировано ли давление в гидравлической системе, и отрегулируйте датчик натяжения в стабильном диапазоне.
Вопрос: Как конкретно решить проблему выпрямления линии на машине для формования проволоки?
A: Выпрямление линейной подачи: используйте высокоскоростной-ротор, чтобы отрегулировать угол линейной матрицы, пропустите проволоку через торсионное колесо и отрежьте ее после нажатия кнопки позиционирования. Регулировка кнопки позиционирования может изменить длину.
Выпрямление колес: используйте два ряда четырех пар горизонтальных/вертикальных колес для регулировки, чтобы материал был однородным и ориентирован в одном направлении.
горячая этикетка : 3d гибочный станок с ЧПУ,3d гибочный станок для проволоки
