Полностью автоматический роликонарезной станок в основном используется для холодной прокатки. Холодная прокатка — это усовершенствованный процесс обработки без стружки, в котором для формования экструзией используются прокатные инструменты. Волокна прокатанного металла являются непрерывными, а радиальное давление, создаваемое прокаткой, эффективно улучшает качество поверхности, твердость и прочность заготовки, повышая эффективность работы в несколько или даже десятки раз по сравнению со стружкообработкой, тем самым экономя материалы и упрощая автоматическую обработку.
Полностью автоматический резьбонакатный станок с ЧПУ
Полностью автоматический резьбонакатный станок с ЧПУ состоит из основного корпуса, бокового корпуса, распределительной коробки, коробки передач, системы прокатки, гидравлической системы, электрической системы и системы охлаждения.
(1) Основной корпус представляет собой отливку коробчатой-формы. Верхняя поверхность оборудована сиденьями АВ, выдвижными сиденьями и электропанелью управления. Ниже расположен масляный резервуар для хранения охлаждающей жидкости. С левой стороны резервуара охлаждения установлен электрораспределительный щит; Там же расположена гидравлическая станция.
(2) Боковой корпус представляет собой отлитую деталь в форме рамы-, которая крепится к основному корпусу винтами. На нем установлены распределительная коробка, главный двигатель и кронштейн для поддержки заготовки. (3) Коробка распределения мощности: в основном содержит шестерни и валы. Его функция — передавать мощность от главного двигателя на коробку, которая затем через редуктор равномерно распределяет мощность на две тяги колес. В центре коробки расположен полый вал-шестерня для облегчения прохождения длинных заготовок.
(4) Коробка передач: обеспечивает высокую производительность обработки. В трансмиссии используется редуктор типа 400, что обеспечивает большую длину трансмиссии, повышенную крутящую силу, а также более высокий модуль передачи и выходную мощность по сравнению со стандартными коробками передач.
(5) Роликовая система: состоит из фиксированного сиденья, выдвижного сиденья и механизма колесной тяги.
а. Неподвижное сиденье разделено на две части: A и B. В гнезде A находится гнездо стержня колеса для установки роликов; В седле B находится механизм пружинного привода и скользящее седло, а также ходовой винт для регулировки положения втягивания и переключатель гидравлического манометра.
б. Сдвижное сиденье имеет спереди механизм с колесной тягой и два гидроцилиндра сзади. Нижняя поверхность перемещается радиально вдоль направляющей и убирается с помощью пружинного механизма.
в. Механизм колесной тяги в основном состоит из гнезда колесной тяги и опорного сиденья колесной тяги. Посадку рулевой тяги можно регулировать в диапазоне ±10 градусов. (6) Система охлаждения. В системе охлаждения в основном используется электрический насос для подачи жидкости к форсункам по трубопроводам. Форсунки позволяют регулировать поток жидкости. Перелив охлаждающей жидкости строго запрещен; уровень охлаждающей жидкости должен быть на 4 см выше высоты всасывания. Избыток охлаждающей жидкости может легко попасть в двигатель и сжечь электрический насос. Охлаждающей жидкостью может быть машинное масло №. 20 с добавлением подходящего количества дизельного топлива.
Резьбонакатный станок с ЧПУ. Знакомство с продуктом.
Полностью автоматический резьбонакатный станок с ЧПУ может выполнять накатку резьбы, правку, полировку, уменьшение диаметра и различные формовочные валки на заготовках в холодном состоянии в пределах своего диапазона накатки, включая обычную резьбу, косую резьбу, прямую резьбу, винтовые зубья, трапециевидную резьбу и модульную резьбу. Этот станок оснащен безопасным и надежным электро-приводом и механизмом управления. Цикл прокатки можно выбирать между ручным и автоматическим режимами (при необходимости пользователи могут использовать собственные ролики).
Z28-40 Роликовый резьбонарезной станок спецификация
|
Предметы |
Параметры |
|
|
диаметр |
φ4-φ36 мм |
|
|
шаг резьбы |
0,5-4,0 мм |
|
|
Угол шпинделя |
±6 градусов |
|
|
Максимальное давление прокатки |
120 кун |
|
|
Скорость вращения шпинделя |
Сменная шестерня 39/49/66/82 об/мин. |
|
|
Ассортимент резьбонакатных колес |
диаметр |
φ120-φ170 мм |
|
апертура |
φ54 мм |
|
|
Максимальная ширина |
100 мм |
|
|
Мощность привода шпинделя |
4,0 кВт |
|
|
Мощность гидравлической трансмиссии |
2,2 кВт |
|
|
Физический размер |
1450×1300×1300 мм |
|
|
Вес машины |
1100±50 кг |
|
Преимущества резьбонакатного станка Yushi по сравнению с другими поставщиками
Сдвижная опорная пластина утолщена, ее толщина увеличена примерно на 40% по сравнению с оригиналом, что делает ее более стабильной и долговечной. Верхняя часть изготовлена из ковкого чугунного литья. В направляющей используются конические полосы и конструкция «ласточкин хвост», что делает направляющую более устойчивой и долговечной во время работы.
Этот инструмент использует червячную передачу для регулировки хода, что позволяет обеспечить точную регулировку глубины резьбы во время обработки заготовки. Маховик регулируется всего на 0,2 мм за один полный оборот, в то время как оригинальный регулируется на 3-6 мм за один оборот, разница в точности регулировки составляет 15-30 раз. Регулировка расстояния между пресс-формами очень грубая, и если глубина резьбы немного отличается, ее сложно отрегулировать. Либо она отрегулирована слишком глубоко, и материал подпрыгивает, либо она отрегулирована слишком мелко, и гайку трудно затянуть.
Исходный возвратный шток диаметром 39 мм с пружиной был заменен штоком поршня гидроцилиндра двойного-действия диаметром 80 мм. Оригинальный стержень был подвержен поломке при подъеме тяжестей или длительных работах, что представляло угрозу безопасности, если кто-то стоял рядом с машиной и мог получить травму. Улучшенная модель устраняет проблему поломки возвратного стержня.
Гидравлическая конструкция является двунаправленной, с высоким давлением для движения вперед и низким давлением для движения назад во время работы. Движение вперед и назад контролируется гидравлически, что обеспечивает разделение высокого и низкого давления, защиту оборудования и снижение температуры масла. Гидравлическая система такая же, как у больших резьбонакатных станков Z28-200, Z28-260 и Z28-280, что делает ее более стабильной и долговечной.
Профиль компании
Упаковка и доставка резьбонакатного станка
Упаковка: стандартная экспортная деревянная упаковка. Вы можете по морю или по воздуху. У нас есть свой дальнобойщик. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать экспедитор самостоятельно. Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Срок поставки: 6-10 дней после получения депозита.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы внутренние компоненты станка для нарезания резьбы? и как они собираются?
О: Он состоит из шести основных частей: роликового ролика, основного корпуса, редуктора, зажимного стола, системы охлаждения, корпуса двигателя и других мелких аксессуаров. Общий дизайн машины придает ей простой и легкий-перемещаемый-вид. Он может обрабатывать резьбу от M16 до M40 с различными рисунками резьбы. Тип накатного ролика зависит от обрабатываемой заготовки, поскольку резьбонакатные станки выпускаются в трех-осных и двух-осных моделях; будьте осторожны, чтобы не выбрать неправильный вариант. Редуктор помогает постепенно увеличивать и уменьшать скорость заготовки в процессе накатки резьбы. СОЖ прежде всего смазывает и защищает обрабатываемые детали; ведь это для обработки металлических заготовок типа стальных труб сухая прокатка невозможна. Зажимной стол служит для удержания заготовки на месте. В корпусе двигателя находится основная схема управления всей машиной, что позволяет обслуживающему персоналу удобно выполнять ремонт в случае возникновения проблем.
Вопрос: Какие прямые факторы влияют на срок службы роликов резьбонакатного станка?
Ответ: Резьбонакатные станки широко используются на строительных площадках, и со временем многие пользователи сообщают о таких проблемах, как смещение резьбы на резьбонакатных роликах. В основном это связано с повреждением резьбонакатных роликов. По сравнению с другими компонентами, ролики наиболее подвержены повреждениям, если их не защитить и не обслуживать должным образом. Хотя станок все еще может работать, поврежденные ролики приводят к образованию неравномерной резьбы на заготовке, что в конечном итоге приводит к ее потере. Итак, почему возникает этот ущерб?
Это потому, что ваши основные процедуры не были соблюдены правильно. Резьбонакатные станки бывают разных моделей, и перед покупкой следует уточнить у производителя размер, диаметр и давление накатки деталей, которые необходимо обработать. Если вы купите неподходящую модель или обработаете неподходящие заготовки (сверх возможностей станка), то из-за этого несоответствия ролики со временем неизбежно повредятся. Кроме того, неадекватное техническое обслуживание является важным фактором. Машину нельзя использовать без ухода бесконечно; Регулярное техническое обслуживание составляет значительную часть срока службы роликов. После каждой операции или через регулярные промежутки времени валы и ролики следует обслуживать и обслуживать. Это гарантирует быстрое обнаружение мелких проблем и предотвращение их обострения, что позволяет своевременно предотвращать и устранять их. Наконец, необходима смазка. Смазка играет решающую роль в защите валов и роликов, поэтому следует использовать только смазку, совместимую с моделью машины; неизбирательное использование не допускается.
Обратите внимание, что ролики резьбонакатного станка представляют собой колеса, способные нарезать резьбу высокой точности, и их легко повредить. Если накрученные нити будут грязными, вы потеряете время. Регулярное техническое обслуживание машины может решить серьезную проблему в будущем!
Вопрос: Какие меры предосторожности следует соблюдать при замене режущего инструмента на резьбонакатном станке?
Ответ: Резьбонакатные станки широко используются в строительной отрасли, и вы, возможно, знакомы с их повседневной работой. Однако осознаете ли вы важность замены режущих инструментов? Если инструмент неисправен, его нельзя использовать принудительно; его необходимо немедленно заменить, чтобы не повредить другие детали.
Если на лезвии,-раскалывающем ребра, образуется трещина, его необходимо немедленно заменить новым лезвием. Продолжение использования без замены приведет к повреждению как станка, так и заготовки. Кроме того, при замене режущего инструмента необходимо отрегулировать шаговые шайбы в соответствии с техническими условиями. Если резьбонакатный станок не отрегулирован должным образом, он не будет работать нормально.
Вопрос: Какие еще детали, помимо ребер-расщепляющего лезвия, также требуют обслуживания?
О: Помимо ухода за ребристыми-лезвиями для зачистки, пристального внимания требуют и резьбонакатные ролики. Длительное-шлифование заготовки приводит к хроническому износу роликов. Если этим пренебречь, износ будет только усиливаться до тех пор, пока не потребуется новая форма ролика, что приведет к значительным затратам. Однако при периодическом и регулярном техническом обслуживании износ роликов будет гораздо менее серьезным и его можно будет избежать. Поэтому правильный порядок эксплуатации: регулярное техническое обслуживание! Даже если ролики со временем придется заменить, они прослужат намного дольше, чем без обслуживания! Долговечность резьбонакатного станка зависит не только от его качества, но и от правильной эксплуатации и технического обслуживания.
Вопрос: Как отладить резьбонакатный станок с ЧПУ?
Ответ: Резьбонакатные станки широко используются в строительной отрасли из-за их многочисленных преимуществ. Хотя производители могут обеспечить первоначальную настройку при первой покупке резьбонакатного станка, многие люди забывают, как им пользоваться после длительного использования. Не волнуйтесь, сегодня мы обсудим ключевые аспекты настройки резьбонакатного станка!
Опорное основание расположено в центре заготовки, и его положение меняется косвенно в зависимости от диаметра прокатываемой заготовки. Положение опорной базы также должно соответствующим образом измениться. Вы можете ослабить болты с обеих сторон и переместить опорное основание.
Опорный блок следует размещать над опорным основанием, в идеале регулировать в нижней части опорного основания путем увеличения или уменьшения его высоты. Правильный контроль высоты имеет решающее значение, поскольку он играет значительную роль в процессе прокатки. Почему? Потому что его высота определяет размер раскатываемой заготовки, корректируемый в зависимости от ее толщины. Резьбонакатные станки можно разделить на автоматические и ножные-. Для первого типа: включите гидромотор, затем переключитесь в автоматический режим и отрегулируйте время автоматического перекатывания и втягивания отдельно. Если это второй тип, вам необходимо вставить кабель ножной педали, чтобы управлять переключателем с помощью ножной педали. После того, как заготовка будет готова, можно поднять ногу, чтобы вернуть ее.
горячая этикетка : Роликовый резьбонарезной станок,Двух-осевой резьбонакатный станок
