Усадочная машина использует гидравлическую технологию для подачи части круглой стали, стали с резьбой и т. д., диаметр которой необходимо уменьшить, в специальную форму для холодной усадки и формовки. Плотность стали в уменьшенной части можно значительно увеличить, тем самым улучшив прочность материала на сжатие. Пластичность и ударная вязкость не снижаются, что обеспечивает постоянную прочность между резьбовой частью и телом стержня. Это решает проблему снижения прочности на сжатие и ударной вязкости, вызванную зачисткой на токарном станке. Это идеальная машина для производства круглой стали большого-диаметра, анкерных болтов, двусторонних-строительных болтов, высокоскоростных-болтов для мостов, а также анкерных болтов для горнодобывающей промышленности, анкерных болтов и длинных-стержневых болтов. Это оборудование может сжимать материал до диаметра резьбы за один проход, увеличивая плотность и длину материала, а также улучшая прочность анкерных болтов на растяжение. Это продукт-заменитель зачистки на токарном станке.
Структура и производительность термоусадочной машины:
1. Корпус машины: Корпус машины изготовлен путем сварки рамы из швеллерной стали. Затем к днищу и бокам привариваются стальные пластины, образующие масляный бак на одном конце и вмещающий электрический блок управления и гидравлические компоненты на другом. Крышка рамы приварена к раме с помощью средней пластины, образуя корпус машины.. 2. Зажимная часть: Зажимная часть расположена на правой торцевой крышке корпуса машины. Состоит из внешнего гидроцилиндра и зажимного устройства. Гидравлический цилиндр использует тянущее усилие для зажима материала заготовки и толкающее усилие для его освобождения.
3. Коробка подачи: Коробка подачи расположена на крышке на одном конце масляного бака корпуса машины. Он содержит гидравлический цилиндр. На переднем конце цилиндра установлена твердосплавная форма. Над передней частью формы устанавливается автоматическое устройство для заливки воды или масла, наполненное маслом или водой.
4. Направляющий вал: два параллельных направляющих вала расположены между зажимной коробкой и коробкой подачи. Твердосплавная форма на переднем конце цилиндра коробки подачи, поддерживаемая направляющей втулкой, выдвигается цилиндром вперед и оттягивается назад для завершения уменьшения диаметра.
5. Гидравлика. Электродвигатель приводит в движение шестеренчатый насос, который управляет двумя цилиндрами через регулирующие клапаны и другие компоненты. Один цилиндр управляет зажимным устройством, выполняя действия зажима и отпускания. Другой цилиндр управляет толканием и отводом твердосплавной формы для завершения уменьшения диаметра.
6. Электрический блок управления. Электрический блок управления является командным центром всей машины. Используя передовую технологию ПЛК, он вводит различные инструкции в систему электрического управления (компьютер). Он управляет гидравлической системой для зажима заготовки, продвижения ее для уменьшения диаметра, извлечения ее из формы и освобождения заготовки (и в соответствующее время подает смазку во время уменьшения диаметра).
7. Охлаждающий вентилятор: установлен на нижней стороне коробки подачи. Он охлаждает температуру гидравлического масла в гидравлической системе, стабилизирует рабочее состояние гидравлической системы и предотвращает проблему недостаточного давления гидравлического насоса из-за чрезмерно высокой температуры масла.
