Гидравлические резьбонакатные станки играют решающую роль в операциях накатки резьбы, а регулировка угла является ключевым шагом в обеспечении качества накатки резьбы.
Прежде чем использовать гидравлический резьбонакатный станок, мы должны сначала понять принцип его работы и ключевые компоненты. Гидравлический резьбонакатный станок в основном состоит из главного блока управления, основного корпуса, гидравлической системы, коробки передач, электрической системы, системы гидравлической трансмиссии и системы охлаждения. Его подвижная система тщательно сконструирована из фиксированного сиденья, выдвижного сиденья и колесного механизма. Во время работы мы можем переключать передачи, открывая верхнюю крышку коробки передач, чтобы адаптироваться к требованиям скорости различных заготовок. Кроме того, главный ящик управления оснащен различными шестернями, валами и редуктором переменного тока, отвечающим за передачу мощности главного двигателя на редуктор. После обработки редуктором мощность передается на две тяги колеса с постоянной скоростью. В середине ящика предусмотрена пустая шестерня для облегчения прохождения длинных заготовок. Неподвижное сиденье разделено на две части: A и B. Сиденье A оснащено гнездами для тяг колес для установки роликов, а сиденье B отвечает за установку гидроцилиндра и регулировку его переднего-и-положения.
Регулировка положения опорного сиденья имеет решающее значение, поскольку его необходимо регулировать в соответствии с изменениями диаметра заготовки. Чтобы обеспечить центрирование опорного сиденья на заготовке, мы можем ослабить два крепежных болта, переместить опорное сиденье в подходящее положение, а затем снова затянуть болты, чтобы закрепить его. Кроме того, важна регулировка высоты опорного блока, как важного компонента опорного сиденья. Ослабив болты крепления опорного блока и добавив или удалив прокладки внизу, мы можем легко отрегулировать высоту опорного блока. После этого болты снова затягиваются, чтобы опорный блок выполнял свою решающую роль в процессе прокатки.
