1. Накатка резьбы представляет собой процесс пластической деформации, в отличие от процессов резания, выполняемых на токарных автоматах, и при нем не образуются железные опилки.
2. Поверхность накатанной резьбы -закалена, что повышает ее прочность и твердость.
3. Шероховатость поверхности ниже, чем при точении, фрезеровании и шлифовании.
4. Готовое изделие имеет лучшую перпендикулярность, концентричность и точность, чем изделие, изготовленное на двухосном резьбонакатном станке.
5. Высокая степень использования материала; производительность в несколько раз выше, чем у процессов резки, и легко достигается автоматизация.
6. Матрица имеет длительный срок службы. Однако твердость материала заготовки при накатывании резьбы не должна превышать HRC40.
7. Для заготовки требуется высокая размерная точность (только при хорошей перпендикулярности и точности самой заготовки можно изготавливать высокоточные-прецизионные изделия на трех-осном резьбонакатном станке).
8. К штампам также предъявляются высокие требования по точности и твердости, что делает изготовление штампов относительно сложным.
9. Не подходит для накатывания резьбы с асимметричным профилем зубьев.
Меры предосторожности при использовании
1. СОЖ, используемая в резьбонакатном станке, должна представлять собой водо-растворимую эмульсию. Охлаждающие жидкости на масляной-основе строго запрещены; обычное смазочное масло ни в коем случае нельзя использовать в качестве замены.
2. Редуктор необходимо регулярно смазывать для поддержания заданного уровня масла.
3. Направляющие и слайдеры следует регулярно чистить и смазывать.
4. При первоначальном резании подача должна быть равномерной; избегайте резких подач, чтобы предотвратить поломку инструмента.
5. Обработка без СОЖ категорически запрещена (кроме алюминия, меди и более мягких материалов).
6. Бачок охлаждающей жидкости следует очищать каждые две недели.
7. Резьбонакатный станок следует регулярно обслуживать; резьбонакатные колеса и резцы для снятия ребер также следует периодически проверять и обслуживать.
8. Перед использованием корпус станка должен быть надежно заземлен.
