Многоосевой станок для гибки проволоки с ЧПУ позволяет формовать детали из проволоки, требующие многократного изгиба, контролируемого вращения проволоки и создания 2D- или 3D-геометрии. Подача, вращение и формовочные движения, управляемые серво-, координируются с помощью системы ЧПУ.
Оптовым покупателям станок следует выбирать по готовому чертежу-детали, спецификациям проволоки и производственным требованиям, а не только по количеству осей.
Почему многоосная конфигурация имеет значение
Количество осей ЧПУ определяет, сколько движений штамповки можно скоординировать во время одной процедуры гибки.
2D детали:Может быть достаточно более простой конфигурации, когда все изгибы остаются в одной плоскости.
Многоплоскостные детали-:Вращение проволоки контролирует ориентацию материала перед изгибом в разных направлениях.
3D-части:Дополнительные формовочные движения позволяют изготавливать детали более сложной геометрии в запрограммированной последовательности.
Близкое расстояние между изгибами:Положение инструмента и зазор становятся важными, когда изгибы расположены близко друг к другу.
Смешанное производство:Программы ЧПУ можно изменять или вызывать для деталей различной геометрии.
Правильная конфигурация зависит от фактической последовательности формования, а не просто от количества осей.
Основные характеристики машины
Формовка с ЧПУ-контролем
Система ЧПУ контролирует запрограммированную подачу, вращение проволоки и движения формовки. Параметры можно регулировать в соответствии с геометрией готовой-детали и производственными требованиями.
Сервопривод подачи проволоки
Сервоуправляемая-подача позиционирует проволоку перед каждой операцией формовки. Аналогичные станки с ЧПУ для формования проволоки-обычно предусматривают минимальную команду подачи 0,01 мм и программируемую длину подачи до 10 000 мм.
Приращение команды подачи не совпадает с допуском готовой-детали. Фактические результаты размеров зависят от прямолинейности проволоки, состояния материала, инструмента, настройки станка и геометрии детали.
Контролируемое вращение проволоки
Вращение проволоки меняет ориентацию материала между операциями формовки. Это особенно важно для 3D-деталей, поскольку ориентация одного изгиба влияет на положение последующих изгибов.
Несколько осей формования
Сопоставимые машины доступны в конфигурациях с 10-, 12- и более осями. Дополнительные формовочные движения предоставляют больше возможностей для формирования многоплоскостной и сложной проволоки.
Требования к осям должны определяться на основе фактической последовательности рисования и формирования детали.
Инструменты для конкретного применения-
Гибочные пальцы, направляющие, резцы и другие инструменты подбираются в зависимости от диаметра проволоки, материала, радиуса изгиба и геометрии детали. Станок, подходящий для проволоки определенного диаметра, не может автоматически подходить для каждой детали, изготовленной из этой проволоки.
Сборка и тестирование
Производство включает в себя механическую обработку, сборку, электрическое подключение, регулировку и проведение испытаний перед отправкой. Для не-стандартных применений можно организовать выборочное формование для проверки последовательности формования и расположения инструментов перед окончательным определением конфигурации машины.
Технические характеристики
Следующие цифры представляют собой эталонные отраслевые диапазоны для сопоставимых многоосевых станков с ЧПУ для обработки проволоки-. Окончательные характеристики должны быть подтверждены для выбранной модели.
|
Элемент |
Типичная спецификация |
|
Тип машины |
Многоосевой-станок для гибки/формовки проволоки с ЧПУ |
|
оси ЧПУ |
10–12 осей; доступны более высокие конфигурации |
|
Общий диаметр проволоки |
Приблизительно. 0.4–6,0 мм |
|
Больший диапазон машин |
Приблизительно. 6–12 мм |
|
Формирование |
2D/3D гибка и формовка проволоки |
|
Минимальная команда подачи |
0,01 мм |
|
Максимальная запрограммированная длина подачи |
До 10 000 мм |
|
Максимальная скорость подачи |
Приблизительно. 80–120 м/мин, в зависимости от модели |
|
Материал проволоки |
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь и другая формуемая проволока. |
|
Кормление |
Серво-управляемый |
|
Вращение проволоки |
Сервоуправление-управляется, в зависимости от конфигурации |
|
Хранение программ |
2,000+ программы в некоторых сопоставимых системах |
|
Общая мощность сервопривода |
Приблизительно. 13–55 кВт, в зависимости от мощности |
|
Электроснабжение |
Обычно 380 В/50 Гц/3 Ф. |
|
Оснастка |
Стандарт и приложение-специфично |
|
Пред-тестирование перед отправкой |
Ходовые и функциональные проверки |
Это отраслевые эталонные диапазоны, а не фиксированные спецификации для каждой машины. Твердость материала, диаметр проволоки, геометрию детали, оснастку и требуемую скорость производства следует оценивать вместе.
Типичные применения
Автомобильные компоненты
Кронштейны, фиксаторы, зажимы, детали-тросов сиденья и другие детали, требующие повторяющихся или-многоплоскостных изгибов.
Электрические и электронные детали
Зажимы для проводов, крепежные элементы, монтажные опоры и кронштейны для проводов, где необходимо контролировать положение и ориентацию изгиба.
Мебель и проволочные конструкции
Рамы, крюки, опоры и элементы конструкции из проволоки в пределах рабочего диапазона выбранной машины.
Аппаратное обеспечение и промышленные детали
Крючки, ручки, зажимы, кронштейны, фиксаторы и проволочная арматура по индивидуальному заказу. Сложные детали следует проверять на предмет последовательности изгиба, зазора инструмента и требований к резке.
Как выбрать правильную конфигурацию
Для технической оценки предоставьте:
Диаметр проволоки
Марка материала
Прочность на разрыв или твердость, если таковые имеются.
Готовый-чертеж детали или образец
Габаритные размеры
Количество и положение изгибов
Углы и радиусы изгиба
Минимальное расстояние между изгибами
Требуемый допуск
Количество продукции
Требования к резке
Напряжение назначения, частота и фаза
Полный чертеж позволяет оценить последовательность формовки, конфигурацию осей и расположение инструментов перед составлением предложения.
Пробное тестирование перед оптовым заказом
Для не-стандартных деталей из проволоки формирование образца может быть выполнено с использованием проволоки и готового-чертежа или образца детали, предоставленного покупателем. Испытания помогают проверить последовательность формования, расположение инструментов и пригодность предлагаемой конфигурации перед заказом более крупного оборудования.
Упаковка и доставка
Экспортная упаковка
Машины упаковываются в стандартные экспортные деревянные ящики для международных перевозок. Условия упаковки могут быть подтверждены в соответствии с размерами машины и местом назначения.
Морская или воздушная доставка
Машина может быть отправлена морским или воздушным транспортом в зависимости от пункта назначения и графика доставки.
Завод использует собственные-экспедиторские ресурсы и может проверять информацию об отгрузке во время транспортировки. Покупатели также могут назначить своего собственного экспедитора. Завод может координировать действия с назначенным экспедитором по вопросам забора, упаковки, отгрузочных документов и погрузки.
Срок поставки
Стандартный срок поставки составляет примерно 6–10 дней после получения залога, в зависимости от окончательной конфигурации машины, оснастки и деталей заказа.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Всегда ли большее количество осей означает лучшую машину?
О: Нет. Требования к осям зависят от количества и направления формообразующих движений. Простые 2D-детали могут потребовать меньше скоординированных движений, чем сложные 3D-детали.
Вопрос: Какой диаметр проволоки может обрабатывать машина?
Ответ: Сопоставимые 12-осевые станки обычно обрабатывают примерно 0,4–6,0 мм, тогда как более крупные конфигурации могут обрабатывать примерно 6–12 мм. Фактическая производительность зависит от материала, твердости, инструмента и геометрии детали.
Вопрос: Означает ли команда подачи 0,01 мм допуск готовой детали 0,01 мм?
О: Нет. Это относится к приращению команды подачи. Точность готовой-детали также зависит от состояния проволоки, инструмента, настройки станка и геометрии.
Вопрос: Может ли машина производить как 2D, так и 3D детали из проволоки?
О: Да, если выбранная конфигурация оси и инструмент обеспечивают необходимые движения формовки. Готовый чертеж-детали следует просмотреть перед подтверждением машины.
Вопрос: Можно ли протестировать наш провод и образец перед заказом?
О: Для новых или не-стандартных применений может быть организовано формование образцов для оценки последовательности формования, расположения инструментов и пригодности машины.
Вопрос: Какая информация необходима для запроса предложения?
О. Укажите диаметр проволоки, марку материала, твердость или прочность на разрыв, чертеж готовой-детали, размеры изгиба, допуск, объем производства и электрический стандарт назначения.
Запросить техническую оценку
Отправьте диаметр проволоки, спецификацию материала и чертеж или образец готовой-детали. Последовательность формовки, конфигурацию машины и требования к инструментам можно затем просмотреть перед составлением предложения.
горячая этикетка : много-осевой станок для гибки проволоки с ЧПУ, Китай много-осевой станок для гибки проволоки с ЧПУ производители, поставщики, завод
