В чем сходство и различие накатки и накатки резьбы? Как накатка, так и накатка резьбы обеспечивают чистовую обработку поверхности заготовок посредством холодной экструзии. Различия заключаются в целях обработки, технологических принципах и сценариях применения.
Сходства между накаткой и накаткой резьбы в достижении отделки поверхности заготовок посредством холодной экструзии, а также различия в целях их обработки, технологических принципах и сценариях применения можно подробно сравнить по следующим измерениям.
Первый. Основные общие черты: холодная обработка и экструзионное формование.
Оба относятся к процессам холодной обработки при механической обработке, которые могут завершить процесс без нагрева заготовки. Оба основаны на «деформации экструзии», что является их общей чертой.
1. Стабильные свойства обработки. Оба процесса являются процессами холодной обработки, при которых температура заготовки существенно не повышается во время обработки, в значительной степени сохраняя исходные физические свойства материала (такие как прочность и твердость) и избегая окисления или ухудшения характеристик, которые могут возникнуть во время горячей обработки.
2. Похожие принципы формования: оба метода включают вращение и выдавливание заготовки с помощью инструмента (накатного/клепального колеса), используя пластическую деформацию металлического материала для достижения желаемой формы. Во время обработки инструмент и заготовка вращаются синхронно, контактируя, что устраняет необходимость резки для удаления материала, что приводит к «обработке без стружки» и более высокому использованию материала.
3. Аналогичные конструкции оборудования. Оба технологического оборудования вращаются вокруг «колесообразного инструмента + поворотный приводной механизм». Например, как накатные станки, так и резьбонакатные станки оснащены регулируемыми колесными парами и устройствами позиционирования заготовки. Некоторое полностью автоматическое оборудование также включает в себя механизмы подачи и разгрузки. Логика их работы аналогична.
Второй. Ключевые отличия: цель, принцип и применение
Различия между ними проистекают из целей их обработки, включая конструкцию инструментов, детали процесса и применимые сценарии. В частности, их можно разделить на следующие четыре пункта:
1. Различные цели обработки. Суть накатки заключается в «увеличении поверхностного трения или эстетики», а накатка резьбы — «обработка функциональной резьбы». Накатка улучшает захват рук (например, рукояток инструментов, элементов защиты от скольжения, таких как ручки) за счет прижатия рельефных рисунков (например, прямых линий, сетчатых узоров) к поверхности заготовки, например, нажатия на поверхность инструмента. В некоторых сценариях он также используется для дифференциации моделей продуктов (например, разные шаблоны соответствуют разным спецификациям). Накатка резьбы: резьба формируется методом экструзии для создания стандартных текстур (например, метрическая M8, дюймовая 1/4-20) для соединения детали или передачи (например, сопряжение болта и гайки, винтовая передача). Резьба должна соответствовать требованиям по точности и подгонке.
2. Различия в инструментах и принципах обработки. Существуют значительные различия в дизайне моделей инструментов и методах экструзии.
Накатка. Для накатки используются накатные ролики с чередующимися выпуклыми и утопленными узорами (например, прямая накатка с параллельными линиями и перекрестная-штриховка с переплетающимися линиями). В процессе обработки два накатных круга прижимают заготовку с обеих сторон, создавая на поверхности металла рисунок, соответствующий поверхности круга. Глубина рисунка относительно невелика (обычно 0,1-0,5 мм).
3. Различия в точности обработки и требованиях к качеству: Накатка резьбы предъявляет гораздо более высокие требования к точности, чем накатка.
Накатка: Требования к точности ниже; Главный контроль – четкость и равномерность рисунка. Не существует строгих стандартов допуска по размерам, а небольшие различия в глубине рисунка обычно не влияют на использование. Накатка резьбы: должна соответствовать стандартам точности резьбы, таким как классы 6g и Bg в GB/197. Контроль размерных допусков большого, малого и делительного диаметров резьбы, а также погрешностей шага и угла резьбы напрямую влияет на надежность соединения (например, ослабление, утечку) или устойчивость передачи.
4. Различные применимые сценарии и заготовки. Области применения и типы заготовок существенно различаются.
Накатка подходит для различных деталей, требующих захвата или-сопротивления скольжения, таких как ручки инструментов (гаечные ключи, отвертки), ручки оборудования (кнопки панели приборов) и предметы повседневного обихода (крышки термосов). Материалами заготовок в основном являются металлы с хорошей пластичностью, такие как алюминий, медь и низко-углеродистая сталь. Его также можно использовать для некоторых пластиковых деталей. Накатка резьбы: в основном используется для стандартных деталей и компонентов трансмиссии, таких как болты, винты, шпильки и гайки (накатка внутренней резьбы). Широко используется в автомобильной, машиностроительной и строительной отраслях. Материалом заготовки в основном являются низко--средне-углеродистая сталь и нержавеющая сталь, требующая достаточной пластичности для формирования полноценной резьбы. III. Резюме: Хотя и накатка, и накатка резьбы относятся к обработке холодной экструзией, первая представляет собой «функциональную обработку рисунка», обеспечивающую противоскольжение и эстетические нужды, а вторая представляет собой «функциональную обработку резьбы», обслуживающую потребности в соединении и передаче. Существенная разница между ними заключается в различии между «не-функциональной обработкой поверхности» и «функциональной структурной обработкой». В реальном производстве соответствующий процесс необходимо выбирать исходя из предполагаемого использования заготовки.
